Mit unserem Unternehmen Cubes haben wir einen alten handwerklichen Prozess durch eine volldigitale Lösung ersetzt. Aus einem speziell entwickelten Material stellen wir Konturblöcke für den Modell- und Formenbau her. Eine eigene Software setzt die Geometrien der Kunden-Bauteile sehr nahe an der Realität um. Die neue Technologie senkt die Produktionskosten um bis zu 40 %, spart Energie und garantiert höchste Materialqualität.
2015 haben wir – meine Partner Micado Smart Engineering (60% Firmenanteil) sowie MoldTech (5%) und ich – das Unternehmen gemeinsam gegründet. Aus der Automobilindustrie kommend störte mich, dass für die Modell-Entwicklung notwendigen Guss-Kunststoffblöcke in sehr veralteter Weise hergestellt wurden. Das wollte ich als gelernter Kunststoff-Techniker gemeinsam mit meinen Firmenpartnern ändern. Heute produzieren wir volldigitalisiert die gewünschten Werkzeuge, vorwiegend für die Auto- und Flugzeugindustrie.
„Cubes ist Hightech – und dafür schlägt unser Herz. Mit derzeit acht Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern bereiten wir uns auf die nächsten Wachstumsschritte vor.“
Wir gießen in einem, es gibt keine Trennstellen – das senkt den Materialverbrauch. Der Kunde muss weniger fräsen und spart generell viel Zeit. Vom Bestellen bis zum finalen Produkt dauert es nur fünf Tage, das verwendete Material lässt sich besonders gut weiterverarbeiten.
Cubes ist Hightech – und dafür schlägt unser Herz. Mit derzeit acht Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern bereiten wir uns auf die nächsten Wachstumsschritte vor. Aktuell ist unser Unternehmen besonders im DACH-Raum erfolgreich, plant aber, in Ländern wie Frankreich oder Spanien eigene Fertigungen aufzubauen. Die USA und China sind ebenfalls hochinteressante Märkte. Zusätzlich engagiere ich mich auch als Business Angel.
www.cubes-gmbh.com
